在加工过程中，我们通常会选择一把R1的圆鼻刀进行磨制。为了确保加工精度，我们需要准确计算刀尖补偿值。接着，使用G2和G3指令进行编程。这种方式相对简单，便于操作。但如果遇到螺旋线的加工，则会变得更加复杂。

螺旋线的加工需要特别注意。首先，我们需要考虑刀具的选择，确保刀具能够适应螺旋线的加工需求。其次，编程时应选用适合的刀具补偿值，以确保加工质量。此外，还需要合理设定进给速度和切削参数，以减少波浪纹的产生。

在法兰克系统中，编程螺旋线时，可以采用插补指令来实现。具体而言，我们可以利用G1指令进行直线插补，G2和G3指令进行圆弧插补，以实现螺旋线的加工。同时，适当调整进给速度，避免刀具过度磨损，从而减少波浪纹的形成。

为了保证加工质量，我们还需要注意刀具的选择。选择合适的刀具不仅能够提高加工效率，还能有效降低波浪纹的产生。通常，我们会选择具有较好刚性和耐磨性的刀具。在加工过程中，还需定期检查刀具状态，及时更换磨损严重的刀具，确保加工质量。

综上所述，数控车床车端面波浪纹的编程和刀具选择需要综合考虑多个因素。通过合理选择刀具、正确编程以及优化加工参数，可以有效减少波浪纹的产生，提高加工质量。