怎么用普通车床车45钢的螺纹?

供稿:hz-xin.com     日期:2025-05-23
首先呢,我不是做数控的,只有普车端面车槽的经验
不知道你是用成型刀还是用焊接车刀
槽比较窄的那种可以直接磨一焊接车刀,一刀割进去就好了,转速稍微慢些,如果焊接车刀容易打刀的话,可以用白钢的刀具来加工,但是光洁度不是很好
槽比较宽那种,可以用45度的端面刀,缓慢的向z轴的负方向进刀,然后再向x轴的负方向进刀,也可以z轴和X轴同时进刀,最后台阶交接处会形成一个45度的斜面,你用90度的外圆刀以及90度的端面刀把交界处的斜面车掉就好了,也可以用镗孔刀
凹形的端面圆弧,你用30度的外圆刀就可以车了
螺纹加工要求不高的话,外圆29.7,一般进刀1.7mm就可以拧进去了,45号钢料,在夹得比较牢,刚性好的情况下,两刀就可以车出来了,第一刀进刀1.2,第二刀,在第一刀的基础上再进0.5,如果出现光洁度不好或震刀或让刀,可以分三刀加工,第一刀1.0,第二刀0.3,第三刀0.2
如果要求高的话,你可以可以矗禒避溉篆防遍狮拨饯用牙规试试看,适量的增减牙齿深度,加工三刀左右就差不多了

怎么用普通车床车45钢的螺纹?
螺纹加工要求不高的话,外圆29.7,一般进刀1.7mm就可以拧进去了,45号钢料,在夹得比较牢,刚性好的情况下,两刀就可以车出来了,第一刀进刀1.2,第二刀,在第一刀的基础上再进0.5,如果出现光洁度不好或震刀或让刀,可以分三刀加工,第一刀1.0,第二刀0.3,第三刀0.2 如果要求高...

普通车床加工螺纹的具体操作步骤!
- 工件材料:45钢正火,模锻。- 螺纹表面粗糙度Rp=1.6,牙形角60度。- 加工中心操作系统:FANUC OI。- 刀具:单齿螺纹铣刀,9齿螺纹梳刀。2. 外螺纹铣削 - 加工M27×3外螺纹。- 加工条件:- 工件材料和尺寸同上。- 螺纹表面粗糙度Rp未提及,牙形角未提及。- 加工中心操作系统、刀具同上。内...

普通车床怎么车内螺纹?
1、车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中,按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径。2、调整车床。先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记...

普通车床如何车螺纹?
在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法,提开合螺母和倒顺车法。提开合螺母也就是你说的“抬闸法”,此方法车螺纹适用加工于小螺距、高转速、或是螺纹退刀槽较短的工件。此方法首先要确认丝杠的螺距与工件的螺距成整数倍,否则会造成螺纹乱扣。此方法可在主轴不倒转的情况下退刀,生产效率较高。操作...

普通车床怎样加工多头螺纹
对于45#圆钢材质,宜选用YT15硬质合金车刀,该刀具材料既适合于粗加工也适合于精加工,通用性较强,对数控车床加工螺纹而言是比较适合的。另外,还需要考虑螺纹的形状误差与磨制的螺纹车刀的角度、对称度。车削45钢螺纹,刃倾角为10°,主后角为6°,副后角为4°,刀尖角为59°16’,左右刃为直线,而...

普通车床怎么车螺纹
2) 退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。3) 倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。4) 牙深高度(切削深度):h1=0.6p 2、调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、...

车床怎样车螺纹
1 顶径:普通的车削加工 2 牙型角:一般需要刃磨车刀的形状来保证 3 导程:调整车床的托板移动速度来保证(车床上有相应的手柄位置标识)先把需要车螺纹的表面车加工到要求的顶径尺寸,换用按牙型角刃磨好的螺纹车刀,调整好导程即可进行车削加工。加工时,根据实际情况选择合适的吃刀深度,启动车床...

普通车床车"螺纹"的步骤?
2. 调整车床:启动车床后,通过转动手柄来接通丝杠,根据工件的螺距或导程来调整进给箱外手柄至正确位置。确保所有手柄都已调整到适当位置并锁定。3. 开车和对刀:记录下刻度盘上的读数,然后将车刀向右退出。4. 开始车螺纹:合上开合螺母,然后在工件表面车出一条螺旋线。横向退出车刀,并开启反车,将...

在普通车床上不车退刀槽,如何车左螺纹??
在普通车床上不车退刀槽,车左螺纹的方法如下:初始设置与进刀:首先,确保车床处于正确的初始设置状态,包括刀具安装牢固、工件夹紧等。使用正反车行走进行初始进刀,注意控制进刀速度,避免过快导致刀具损坏或工件变形。车削过程:进刀方向:从螺纹的起始端开始,将刀具从左往右行进至螺纹末端。进刀深度...

车床怎么车螺纹 车床车螺纹的方法
车床车螺纹的方法如下:1、车螺纹前先把螺纹车刀磨好,你车什么螺纹就磨什么样的刀。2、查车床的参数,选择正确的参数挂挂轮。3、具体车制时的说明:A、车螺纹时是通过打主轴的正反轴来实现拖板的前进和退回的,不用每次去对螺纹;B、螺纹的深度是靠调整小托板上的手柄来实现的,车制时配合螺母或...